1：受管理成本限制，洗消中心无法配备专人监管，且只有一个工人，所以大家和拉猪的确认好了拉猪时间后尽量提前与洗消中心工作人员对接，安排消毒时间。
2:本着对自己猪场负责的态度，大家尽量自己去现场监督洗消工作，实在没法现场监督的可以对照洗消程序要求消毒人员发照片监管。
3：高压消毒环节是用终浓度0.1%的，超声波雾化消毒环节是用终浓度0.2%的，浓度的计算方法为：以20%的为例，一百升水下一升，终浓度就是0.2%，两百升水下一升，终浓度就是0.1%，如果是10%的，那就分别是一百升水下两升，终浓度就是0.2%，一百升水下一升，终浓度就是0.1%，以此类推。
车间空气环境消毒：
不仅车间食材和台面需要消毒，空气环境消毒也是非常必要的。车间环境消毒使用奥克泰士D50/500 按照1：49稀释后对空间进行一个喷洒进行消毒。
在肉制品加工过程中，通过对肉制品原料、案台、设备、工器具进行有效的清洗与消毒，除去其残留物中的病原菌及微生物，才能生产出符合卫生要求、高质量的肉制品，并对肉制品储藏期的延长起到积极作用。通过有效的消菌，不仅能确保设备、工器具的安全使用和卫生，还能维护机器设备的良好性能，从而达到提高工作效率的目的。
在70℃以上可以杀灭大部分嗜冷菌和嗜温菌，嗜热菌的活性也受到抑制。因此，在生产过程中 ，尽早将料液的温度提高到70℃以上，并一直维持在70℃以上，这应当作为我们对生产温度的基本要求；由于时间越长，微生物污染的可能性越大，因此生产过程时间越短越好，饮料从磨浆至进入杀菌锅不应超过一小时，这应作为我们对生产操作时间的基本要求。饮料杀菌锅有的企业生产设备不配套，前工序的设备小而杀菌锅太大，因此料液要经长时间搁置才能装满一锅，造成时间延长，温度下降，所以饮料总是做不好。建议加强设备配套，批量宜小，节奏要快，温度要高，才能做出好的植物蛋白饮料。、
过滤灭菌:以物理的方法除去介质中的微生物。常将空气或液体中的微生物及杂质用不同材料制成的薄膜滤器过滤得到无菌、无杂质的空气或液体。滤过病毒的滤膜孔径为25 ～100nm；滤过细菌的滤膜孔径为0.22～0.45μm。紫外线灭菌：紫外线辐射的穿透力很弱，因此主要用于无菌室、某些工作区的空气灭菌、物体表面灭菌。实践工作中在食品厂净化车间安装紫外灯，一般仅起空气中部分微生物的作用，而不能起到完全灭菌的作用。
以上信息由专业从事二次高温消毒间搭建的忠盛净化于2024/4/17 11:11:08发布
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