不锈钢钣金加工的过程是理论与实践的结合,是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制作过程。在钣金加工的过程中,要注意以下方面:
在使用样本图纸时,展开方式要便于节省材料和加工的及时性;压铆、撕裂、冲凸点(包)等位置方向,要画出剖视图,便于加工的便利性,也更能直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数;特殊角度,如折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开;如果有容易出错的地方,应该重点表明,以示提示;如果有尺寸较多、较复杂的地方,应该把此部分图放大;有需要烤漆或保护的,也应做好提示。
压铆:主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到五金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。
折弯:折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
焊接:焊接分为a熔化焊:弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊;b压力焊:点焊、对焊、撞焊;c钎焊:电铬焊、铜丝等方式,各有优缺点。
对于低碳钢镀锌钢板,应优先选用J421/J422或J423焊条。对于强度等级在500MPa以上的镀锌钢板,可选用E5001、E5003等型号的焊条。对于强度在600MPa以上的镀锌钢板,应选用E6013、E5503及E5513等型号的焊条。 焊接时,尽量采用短弧,不要使电弧摆,以防止镀锌层熔化区域的扩大,保证工件的抗腐蚀性并降低量。 熔化极气体保护焊。 可采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响,采用纯CO2或CO2+O2时,焊缝中Zn的含量较高,而采用Ar+CO2或Ar+O2时,焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大,随着焊接电流的增大,焊缝中的Zn含量稍有降低。
“张金属板”的诞生要追溯到史前时期,通过对金,银等易延展性材料进行冷加工,然后将它们用石头锤打,直到获得非常微妙的薄板,然后再用于加工,才制造出有价值的薄板。 这种工艺不仅可以制造珠宝,还可以制作装甲零件。软铁只能进行热加工,然后会引起厚度薄的特殊问题。 钣金生产的真正转折点是轧机的引入。轧机的个已知设计可以追溯到Leonardo,在他的一张日期为1480年的图纸中描述了具有平行轴的两个圆柱滚子之间“使材料通过”的设计。
以上信息由专业从事钣金冲压加工公司的云南鑫盛泰于2021/12/4 6:11:57发布
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