架体结构不完整，个别立杆失稳影响整体稳定性。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。易造成架体不稳，受勁不均衡，发生倒塌。脚手架使用过程中。地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空。纵向水平杆、立杆对接接头在同步或同跨内。
无缝管常见的表面缺陷之一，分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其它质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了钢管表面，或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。山东巨特管业指出防止出现凹坑的措施是仔细地检查管料并去除翘皮等缺陷，保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁，防止氧化铁皮和污物落到钢管表面。
由于无缝钢管在加工或存放过程中与水(或水汽)接触未及时处理(如烘干) ，水蒸发后留下的痕迹称水斑，如与水接触时间较长，或水中含有腐蚀性物质时会形成锈斑。水斑一般没有深度，而锈斑往往腐蚀到钢管表面，清除后仍会存在麻面。其特征是无缝钢管内外表面有局部与金属基体分离的薄片，个别的成块状，不连续，在管壁上生根或不生根，但不能自然剥落。产生的原因有钢质不良，存在皮下气泡，经冷拔后暴露；在热轧时产生的翘皮在管坯上没有清除带至冷拔；钢管上原有较深并具棱角的横向凹坑经拔制后形成翘皮。
对壁厚小于3.5以下的管道可不开坡口，对口间隙为1~2，壁厚大于3.5mm的管道必须开坡口，坡口角度一般为30°~35°钝边为1~2，对口间隙为1~3。坡口成形可采用气割（人工开坡口）或坡口机加工，加工后的坡口应清除渣屑和氧化铁，并用钢锉修整，直至露出金属光泽。不同壁厚的管子对焊时，两管壁厚差不得超过较小壁厚的10％，多不得超过3mm（指两管壁厚差），否则应对厚度大的管子进行加工。在焊接时，相邻两管缝的间距不得小于200mm，小不应小于管道的公称直径。
以上信息由专业从事钢管厂的恒盎实业于2024/4/27 8:13:08发布
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